Microcomputer-gestuurde FRP-filamentwikkelmachine: Deze grootschalige, intelligente wikkelapparatuur werkt met hoge efficiëntie en regelt nauwkeurig de hars-tot- vezelverhouding om uniforme wanddikte en structurele integriteit in FRP-buizen met grote-diameter te garanderen, waardoor de massaproductie van- transmissiepijpleidingen over lange afstanden mogelijk wordt gemaakt.
Multi- Hydraulische vormperscluster: Een groep hydraulische vormpersen werkt samen en maakt gebruik van een integraal vormproces op hoge- temperatuur en hoge- druk om FRP-roosters, afdekkingen, septic tanks en soortgelijke producten -massa te produceren. De precisie van dit proces zorgt ervoor dat de afmetingen en prestatiekenmerken van elk afzonderlijk product zeer consistent blijven.
SMC-vormpers (model: SMC-2000T)
Een ultra-groot- hydraulisch gietsysteem dat gebruik maakt van een integraal gietproces op hoge- temperatuur en hoge- druk om de dikte, dichtheid en mechanische eigenschappen van de eindproducten nauwkeurig te controleren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van grote- FRP-septic tanks, sanitaircomponenten en soortgelijke artikelen en garandeert een hoge mate van consistentie in zowel productsterkte als maatnauwkeurigheid.
FRP-filamentwikkelmachine
Deze machine maakt gebruik van intelligente vezelwikkeltechnologie en regelt nauwkeurig de harsimpregnatie en wikkelhoeken. Het is bij uitstek geschikt voor de productie van opslagtanks, pijpen en soortgelijke producten met een grote-diameter, waardoor een continue productie mogelijk wordt gemaakt die wordt gekenmerkt door lange operationele cycli en hoge stabiliteit. Deze mogelijkheid komt tegemoet aan de grote vraag naar grootschalige FRP-schepen- in sectoren zoals de gemeentelijke infrastructuur en de chemische industrie.
Deze machine maakt gebruik van intelligente vezelwikkeltechnologie en regelt nauwkeurig de harsimpregnatie en wikkelhoeken. Het is bij uitstek geschikt voor de productie van opslagtanks, pijpen en soortgelijke producten met een grote-diameter, waardoor een continue productie mogelijk wordt gemaakt die wordt gekenmerkt door lange operationele cycli en hoge stabiliteit. Deze mogelijkheid komt tegemoet aan de grote vraag naar grootschalige FRP-schepen- in sectoren zoals de gemeentelijke infrastructuur en de chemische industrie.
FRP-productielijn voor continue platen: deze geautomatiseerde productielijn is gespecialiseerd in de massaproductie van grote- vlakke FRP-platen en anti-corrosievoeringen. De resulterende producten hebben een uniforme dikte en gladde oppervlakken, terwijl ze een inherente weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie bezitten, evenals een hoge structurele sterkte-waardoor ze ideaal zijn voor-grote bestratings- en bekledingstoepassingen in omgevingen zoals chemische werkplaatsen en architectonische interieurs.
Dezhou Dongshuo-werktuigmachines (CNC-lasersnijmachine)
Dit is een apparaat voor de verwerking van plaatmateriaal met hoge-precisie en kan complexe contouren en onregelmatige vormen snijden in materialen zoals glasvezel en metaal. Het produceert sneden die glad en braamvrij zijn, met een verwerkingsprecisietolerantie van minder dan of gelijk aan ±0,05 mm. Deze apparatuur is bij uitstek geschikt voor de op maat gemaakte -verwerking van grootschalige- glasvezelproducten; het kan op efficiënte wijze precisiesnijden uitvoeren voor bulkbestellingen en daarmee voldoen aan de vraag naar gespecialiseerde productspecificaties in industriële, gemeentelijke en andere sectoren.
Kaibo GV-1530 Gantry-type CNC-freesmachine
Deze machine is uitgerust met een servosysteem met hoge{0}}precisie en een portaalstructuur en is gespecialiseerd in het frezen van FRP-mallen (glasvezel-versterkt plastic) en op maat gemaakte structurele componenten. Het is in staat complexe gebogen oppervlakken, gatenpatronen en onregelmatig gevormde structuren nauwkeurig te bewerken, waarbij snij-efficiëntie op hoge- snelheid wordt gecombineerd met bewerkingsprecisie. Door een garantie te bieden voor precisieproductie voor op maat gemaakte FRP-producten, is het bij uitstek geschikt voor toepassingen zoals matrijsontwikkeling en de productie van gespecialiseerde structurele onderdelen.
De radiaalboormachine is een kernapparaat in de werkplaats voor het maken van gaten-. De primaire functie is het uitvoeren van taken zoals boren, verzinken en ruimen op werkstukken-waaronder glasvezelproducten en metalen componenten. Dankzij de flexibel draaibare radiale armstructuur bestrijkt hij een groot bewerkingsgebied, waardoor wordt voldaan aan de gatpositioneringsvereisten van werkstukken van verschillende afmetingen (vooral grote en zware). In combinatie met boren met verschillende specificaties maakt het de nauwkeurige bewerking van gaten met een breed scala aan diameters mogelijk, waardoor zowel positionele nauwkeurigheid als loodrechtheid wordt gegarandeerd. Bijgevolg dient het als een cruciaal onderdeel van de uitrusting in de -gatverwerkingsfase van de productie van structurele glasvezelcomponenten, mallen en soortgelijke producten.
