Een FRP-elektrolytische cel is gebouwd met glasvezelversterking- en een corrosie-resistente harsmatrix, waarbij gebruik wordt gemaakt van wikkel- of hand-lay-methoden, afhankelijk van de geometrie van het vat en de productievereisten. Het interne oppervlak is gevormd als een continue chemische barrière, terwijl externe verstijvings- en verbindingsgebieden rond de laad- en leidingindeling zijn aangebracht. Inlaat-, uitlaat-, afvoer-, overloop-, circulatie- en instrumentopeningen kunnen worden gepositioneerd volgens de procestekening. Na het vormen en uitharden kan het vat vóór levering worden gecontroleerd op afdichting en vloeistofretentie. Deze constructiebenadering richt zich op de integriteit van de insluiting, herhaalbare werking en praktische integratie met procesapparatuur.
Productparameters
|
Parameter |
Specificatie |
|
Totale maat |
1000 × 800 × 1000 mm tot 5000 × 2000 × 3000 mm |
|
Wanddikte |
8–20 mm |
|
Werktemperatuur |
50–120 graden |
|
Werkdruk |
0,1–0,3 MPa |
|
Druksterkte |
Groter dan of gelijk aan 30 MPa |
|
Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan 80 MPa |
|
Compatibele media |
Zwavelzuur, zoutzuur, galvanische oplossing |
|
Hars opties |
Epoxyhars of vinylesterhars |
Productvoordelen
Een corrosiebestendige-binnenlaag scheidt de procesvloeistof van de structurele wapening. Externe ribben ondersteunen het tanklichaam zonder onnodige interne obstakels toe te voegen. Aansluitposities kunnen worden aangepast rond pompen, circulatieleidingen, afvoeren en instrumenten. De FRP-elektrolytische cel kan daarom worden geconfigureerd rond een gedefinieerde procesindeling, terwijl inspectie- en reinigingspunten toegankelijk blijven.
Belangrijkste toepassingen
Typische toepassingen zijn onder meer galvaniseerbaden, elektrolytische reactievaten, metaal{0}}oppervlaktebehandelingslijnen, chemische verwerkingstanks en het hanteren van corrosieve- vloeistoffen in metallurgische of farmaceutische werkplaatsen. Dezelfde constructieaanpak kan ook worden gebruikt wanneer een rechthoekig procesvat moet worden aangesloten op circulatie-, drainage- en doseerapparatuur. De FRP-elektrolytische cel kan worden ingezet voor proceslijnen die een gecontroleerde opslag, circulatie en afvoer van elektrolyt vereisen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke informatie is nodig voordat de tankindeling wordt bevestigd?
A: Verstrek de procestekening, het vereiste werkvolume, de installatieruimte, de inlaat- en uitlaatposities, de afvoeropstelling en eventuele instrumentopeningen. Deze informatie wordt gebruikt om de geometrie van het vat en de verbindingslocaties te bevestigen. Voor een FRP-elektrolytische cel moeten het procesmedium, de bedrijfstemperatuur, het werkvolume en de aansluitingsindeling vóór productie worden bevestigd.
Vraag: Hoe wordt het interne oppervlak voorbereid op corrosieve werking?
A: Het binnenoppervlak is gevormd met een corrosie-bestendige barrière op basis van het geselecteerde materiaalsysteem. De uiteindelijke configuratie moet vóór de productie worden afgestemd op de daadwerkelijke procesvloeistof en bedrijfsomstandigheden.
Vraag: Welke controles kunnen vóór levering worden uitgevoerd?
A: Controles op afmetingen, controles van de verbinding-positie, inspectie van oppervlakken en controles van vloeistof-retentie of lekkage kunnen worden opgenomen volgens het overeengekomen inspectieplan en de projectvereisten.
Populaire tags: frp elektrolytische cel, China frp elektrolytische celfabrikanten, leveranciers, fabriek
